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更新時間:2026-01-29
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| 編碼段 | 含義 | 示例說明 |
|---|---|---|
| AGB-K | 東麗標準研磨用氧化鋯球代號 | 固定前綴,區分其他陶瓷介質 |
| 5.0 | 球體直徑(mm) | 常見規格:0.3/0.5/1.0/1.75/2.5/3.0/4.0/5.0mm |
| C01 | 生產工藝 / 批次控制碼 | 用于品質追溯與工藝區分 |
| 材質 | 釔穩定四方晶氧化鋯(ZrO?-Y?O?) | 主成分 ZrO?≈94.7%,Y?O?≈4.9%,雜質≤0.01% |
AGB-K 系列:通用型研磨球,適配多數工業場景,粒徑覆蓋 0.3–5.0mm,性價比高;
特殊定制系列:針對超高純度(如電子材料)、超細粒徑(如 0.1mm 以下)需求的定制化產品,滿足嚴苛工藝要求。
| 參數 | 0.3mm | 1.0mm | 2.5mm | 5.0mm | 選型意義 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | 6.06g/cm3 | 6.06g/cm3 | 6.06g/cm3 | 6.06g/cm3 | 高密度提供高研磨動能,適配高粘度漿料 |
| 維氏硬度 | 1250–1300HV10 | 1250–1300HV10 | 1250–1300HV10 | 1250–1300HV10 | 高硬度提升耐磨性,降低磨耗污染 |
| 斷裂韌性 | 6.0MPa·√m | 6.0MPa·√m | 6.0MPa·√m | 6.0MPa·√m | 高韌性減少破碎,適配高轉速工況 |
| 壓潰載荷 | ≥6kgf | ≥80kgf | ≥500kgf | ≥700kgf | 載荷越大,抗沖擊能力越強,壽命越長 |
| 尺寸公差 | ±0.05mm | ±0.15mm | ±0.25mm | ±0.25mm | 公差越小,研磨剪切力越均勻 |
| 球形度 | ≥0.99 | ≥0.99 | ≥0.99 | ≥0.99 | 高球形度降低設備內襯磨損 |
粒徑匹配:遵循 “精磨粒徑 1/1000 原則",如目標 D50=100nm 選 0.1mm 球,D50=1μm 選 1.0mm 球;粗磨用大粒徑(3.0–5.0mm),精磨用小粒徑(0.3–1.0mm);
壓潰載荷:高轉速砂磨機(如棒銷式)需≥200kgf,大型腔體設備優先≥500kgf,避免破碎污染;
純度與雜質:電子、醫藥領域需 Fe?O?、SiO?≤0.01wt%,防止物料污染;
球形度與公差:高精度場景(如 MLCC 漿料)需球形度≥0.99,公差≤±0.1mm,保證分散均勻性。
| 應用領域 | 推薦型號 | 粒徑選擇 | 核心優勢 | 適配設備 |
|---|---|---|---|---|
| 鋰電池正極(LFP/NCM) | AGB-K 系列 | 0.3–1.0mm(精磨)、2.5–3.0mm(粗磨) | 低金屬溶出,粒徑分布窄,提升電池循環壽命 | 棒銷臥式砂磨機、離心式砂磨機 |
| MLCC 介電漿料 | AGB-K-0.3/0.5-C01 | 0.3–0.5mm | 高純度,雜質≤0.01%,避免介電性能下降 | 納米級臥式砂磨機 |
| 精細化工(油墨 / 涂料) | AGB-K-1.0/1.75-C01 | 1.0–1.75mm | 高耐磨,降低色差與雜質引入 | 渦輪臥式砂磨機 |
| 醫藥 / 化妝品 | AGB-K-0.3/0.5-C01 | 0.3–0.5mm | 生物相容性好,低污染 | 實驗室小型砂磨機 |
| 工業陶瓷粉體 | AGB-K-3.0/5.0-C01 | 3.0–5.0mm | 高動能,適合高固含漿料(70%–85%) | 大型立式砂磨機 |
棒銷臥式砂磨機:0.3–2.0mm,適配納米級分散,剪切力強,優先小粒徑;
渦輪臥式砂磨機:1.0–3.0mm,適合中高粘度漿料,兼顧效率與壽命;
立式砂磨機:2.5–5.0mm,大流量連續生產,優先大粒徑降低損耗;
實驗室設備:0.3–0.5mm,小批量精準研磨,控制污染風險。
正規渠道:通過東麗授quan代理商采購,確保原裝,提供品質追溯與售后支持;
價格模式:議價制,批量采購(≥50kg)可享 8–9 折優惠,起訂量通常為 10kg;交貨期 4–6 周(進口),現貨型號約 1–2 周;
成本平衡:綜合考慮單價 + 磨耗 + 更換頻率,東麗球磨耗率低(約 0.001%/h),長期使用總成本低于普通氧化鋯球。
材質:釔穩定四方晶氧化鋯,ZrO?≥94.7%,Y?O?≈4.9%;
關鍵參數:密度 6.06g/cm3,硬度 1250–1300HV10,斷裂韌性≥5.5MPa?√m;
雜質控制:Fe?O?、SiO?≤0.01wt%,金屬溶出 < 0.01ppm;
批次穩定性:尺寸公差、球形度、壓潰載荷的批間波動≤5%。
填充量控制:砂磨機腔體容積的 70%–85%,過高易導致溫升過快,過低降低研磨效率;
禁止干磨:啟動前需加入漿料或分散介質,避免空轉造成表面損傷與破碎;
清洗與保存:用中性溶劑清洗,干燥后密封防潮,防止團聚;
定期檢測:每 500–1000 小時檢查球的磨損與破碎情況,磨損率超過 0.5% 時及時更換。
明確目標:確定物料細度(D50)、固含量、粘度及產量;
匹配粒徑:按 “粗磨大球、精磨小球" 原則選擇規格;
核對參數:優先壓潰載荷、純度、球形度,適配設備類型;
成本核算:對比原裝與國產的單價、磨耗、壽命,選擇總成本方案;
小試驗證:批量采購前進行小批量測試,確認分散效果與污染情況。