現(xiàn)貨指南-如果正確維護新基AR-100脫泡攪拌機

日常維護

• 清潔保養(yǎng)5：

• 使用后及時清理：每次使用完畢，先切斷電源，防止意外啟動。取出攪拌容器中的剩余物料，用軟質(zhì)工具如硅膠刮刀或軟毛刷清理附著在容器內(nèi)壁和攪拌槳上的物料。接著用溫水和溫和的洗滌劑溶液清洗攪拌容器、攪拌槳和其他接觸物料的部件，清洗后用清水沖洗干凈，確保無洗滌劑殘留，最后用干凈毛巾擦干或自然晾干。

• 定期深度清潔：根據(jù)使用頻率，定期（如每周或每月）進行深度清潔。拆卸攪拌槳（若可拆卸），清理其連接部位和電機軸周圍積累的污垢和雜物。檢查容器底部和邊緣有無污漬或結(jié)垢，使用合適清潔劑處理，同時清潔攪拌機外殼，去除灰塵和污漬，保持外觀整潔。

• 部件檢查1：

• 檢查攪拌槳葉：定期查看攪拌槳葉是否有松動，如有松動需緊固連接螺栓。同時檢查槳葉是否有變形、裂縫或磨損，若出現(xiàn)彎曲會影響攪拌效果，有裂縫或磨損嚴重可能在運轉(zhuǎn)中斷裂，對于損壞的槳葉應(yīng)及時更換。

• 檢查攪拌軸：檢查攪拌軸是否彎曲，可通過目視或使用測量工具判斷，如有彎曲需進行矯正或更換。還要檢查攪拌軸與軸承之間的間隙是否過大，如過大需要調(diào)整間隙或更換相關(guān)部件，同時清理攪拌軸周圍的異物，確保其能自由轉(zhuǎn)動。

• 檢查傳動部件：若是皮帶傳動，檢查傳動皮帶的張力和磨損情況，張力不足會打滑影響攪拌速度，過度磨損的皮帶可能斷裂，需調(diào)整皮帶張力或更換。對于齒輪傳動，檢查齒輪的磨損和潤滑情況，確保齒輪有足夠潤滑油，能順暢嚙合。

• 檢查電機：定期檢查電機外觀，查看有無灰塵堆積、損壞或過熱跡象。若電機表面過熱，可能是內(nèi)部故障或負載過大，需進一步檢查處理。

定期維護

• 潤滑保養(yǎng)5：按照使用說明書要求，定期對傳動部件進行潤滑。如皮帶輪的軸承部位添加適量潤滑脂，齒輪傳動的要確保齒輪間有足夠潤滑油，一般幾個月潤滑一次，具體根據(jù)使用頻率和工作環(huán)境而定。注意使用符合要求的潤滑劑，如接觸食品的部件用食品級潤滑脂，避免污染物料。

• 檢查螺絲和連接部位7：定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動，確保設(shè)備的連接穩(wěn)固。

• 檢查電氣系統(tǒng)8：應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在規(guī)定的溫度和濕度條件下（如 20℃±5℃、相對濕度 50% - 70%），冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)≥5MΩ。如有異常，及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

特殊情況維護

• 新機使用前：新機器或大修后的脫泡攪拌機需進行試運轉(zhuǎn)6。確認電源插銷連接是否良好，檢查容器承載器內(nèi)側(cè)、四周及旋轉(zhuǎn)托盤上有無附著材料，如有需擦拭干凈，同時檢查外包裝是否有損傷6。試運轉(zhuǎn)無問題后再正式投入使用4。

• 長時間閑置后：若設(shè)備長時間閑置，再次使用前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)一段時間，確認潤滑、密封性、電氣控制等正常后再進行工作2。同時檢查電機絕緣，防止沉淀物淤積造成啟動困難損壞電機和葉輪7。

• 故障處理1：若設(shè)備出現(xiàn)攪拌速度不穩(wěn)定、有異常噪音等故障，先根據(jù)故障原因進行初步排查，如檢查調(diào)速器、控制器、軸承、電機等部件是否正常，對于無法自行解決的問題，及時聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進行維修。